Doğalgaz Hatlarında Güvenli Vana Kullanım

Doğalgaz hatlarında vana kullanımı, teorik teknik özelliklerden ibaret değildir; sahadaki gerçek koşullar, kağıt üzerindeki verilerden çok daha farklı senaryolar yaratır. Yüksek basınç, anlık debi değişimleri, çevresel etkiler ve acil durum protokolleri, vana performansını doğrudan etkiler.

1. Sızıntı Testleri ve İlk Devreye Alma Öncesi Kontroller

Yeni kurulan bir doğalgaz hattında, vanalar montajdan hemen sonra hidrostatik veya pnömatik testlerle kontrol edilmelidir. Bu testler, saha personelinin “0 kaçak” prensibini uygulamasını sağlar. Uygun tork değerinde sıkılmamış bir flanş bile, ileride ciddi risklere yol açabilir.

2. Soğuk Havalarda Donma Riskine Karşı Önlemler

Kış aylarında, açık alanda kullanılan doğalgaz vanaları, içlerinde kalan nem nedeniyle donma riski taşır. Bu durum, vana milinin hareketini kısıtlayarak acil kapama işlevini devre dışı bırakabilir. Çözüm olarak, ısı yalıtımlı muhafazalar veya ısıtma kabloları kullanılabilir.

3. Acil Durum Senaryolarında Manuel Müdahale Süresi

Acil kapatma vanalarının (ESD) yanı sıra, saha ekiplerinin manuel kapama süresi de kritik bir parametredir. Operasyon planlarında, “vanaya erişim süresi” ve “kapatma süresi” mutlaka ölçülmeli ve kayıt altına alınmalıdır.

4. Kentsel ve Endüstriyel Hatlarda Farklı Yaklaşımlar

Kentsel dağıtım hatlarında kompakt, kolay erişilebilir ve genellikle gömülü tip vanalar tercih edilir.

Endüstriyel tesis hatlarında ise yüksek torklu, otomasyon sistemine entegre edilebilen ve modeller ön plandadır.

5. Bakım Aralıklarının Gerçekçi Planlanması

Mevzuatlar bakım için yılda en az bir kontrol öngörse de, yüksek debili veya zorlu çevre koşullarına maruz kalan hatlarda 6 ayda bir saha bakımı yapılması önerilir. Bu bakımda yalnızca sızdırmazlık değil, mil yataklamaları, aktüatör ayarları ve bağlantı elemanları da kontrol edilmelidir.

Özetle, doğalgaz hatlarında güvenli vana kullanımı, yalnızca standartlara uygun ürün seçmek değil; sahada doğru kurulum, düzenli test ve acil durum planlarıyla bütünleşen bir süreçtir. Kağıt üzerindeki veriler ile sahadaki uygulama arasındaki fark, çoğu zaman güvenliğin kaderini belirler.

Çevresel Faktörlerin Vana Performansına Etkisi

Endüstriyel ve doğalgaz hatlarında kullanılan vanalar, yalnızca taşıdıkları akışkanın özelliklerinden değil, aynı zamanda bulundukları ortamın koşullarından da doğrudan etkilenir. Çevresel faktörler, vananın ömrünü, performansını ve güvenlik seviyesini belirleyen kritik unsurlar arasında yer alır.

1. Sıcaklık Değişimleri

Aşırı sıcak veya soğuk hava koşulları, vana gövdesinde genleşme ve büzülmeye yol açarak sızdırmazlık elemanlarının verimliliğini düşürebilir. Özellikle kış aylarında donma, vana milinin hareketini engelleyerek acil kapama fonksiyonunu devre dışı bırakabilir.

2. Nem ve Yağış

Yüksek nem oranı ve yoğun yağış, özellikle karbon çelik gövdeli vanalarda korozyon riskini artırır. Bu nedenle dış ortamda kullanılan vanalarda paslanmaz çelik, özel kaplama veya boyalı yüzey tercih edilmelidir.

3. Toz ve Partikül Yoğunluğu

Çimento fabrikaları, maden sahaları veya inşaat alanlarında olduğu gibi, havadaki yoğun toz partikülleri, vana miline ve aktüatör mekanizmasına girerek aşınmaya neden olabilir. Toz önleyici muhafazalar bu riski azaltır.

4. Kimyasal Ortamlar

Petrokimya tesisleri veya arıtma tesisleri gibi ortamlarda, havada bulunan asidik veya bazik buharlar, vana malzemesini korozyona uğratabilir. Bu tip alanlarda özel gövde ve contalar tercih edilmelidir.

5. UV ve Güneş Işınımı

Açık alanda sürekli güneş ışığına maruz kalan plastik veya elastomer parçalar zamanla sertleşerek çatlama riski taşır. UV dayanımlı malzemeler bu etkiyi minimize eder.

Vana performansının uzun süre korunabilmesi için yalnızca doğru malzeme seçimi değil; kurulum öncesinde çevresel faktörlerin detaylı analizi de büyük önem taşır. Hilal Vana, farklı iklim ve çevre koşullarına uygun, yüksek dayanımlı çözümleriyle kritik hatlarda güvenilir performans sağlar.